走进园区看企业｜衡阳蒸湘区：向“高”而攀 向“新”而行

近日，在衡钢炼钢(liàngāng)厂智能控制中心，工作人员轻点鼠标，工业互联网炼钢一体化平台电子屏上实时(shíshí)显示着“数字炼钢”全流程数据。 衡钢生产的超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管成功应用于(yú)新疆塔里木盆地的奥探1井（蒸湘区委(wěi)宣传部 供图） 据了解，在此平台上已实现炼钢一体化管控，将原来分散的(de)电炉、精炼、连铸等环节数据进行综合分析对比，形成质量检测模型，更好地把控品质，并且每一炉钢的明细(míngxì)成本，都能通过(tōngguò)大数据捕捉，可大幅降低劳动强度，提升(tíshēng)管理效率20%以上(yǐshàng)，实现吨钢降成本2%以上。 这也是衡阳市(héngyángshì)蒸湘区在衡阳市委“制造立市、文旅(wénlǚ)兴城”发展战略指引下，以钢管及(jí)深加工产业为核心，围绕“建链培育首位产业、延链壮大产业集群、强链提升核心竞争力”为目标，推动产业链向“高”而攀、向“新”而行的一个缩影(suōyǐng)。 建链强基：从(cóng)“单兵突进”到“体系作战” 今年2月，在蒸湘区钢管产业园内，全球首套最大口径(kǒujìng)三辊限动连轧管机组进入设备安装阶段。这个投资78亿元的项目建成后(hòu)，可生产外径达610毫米、壁厚65毫米的特大口径无缝钢管，填补我国在深海钻井(zuànjǐng)平台、超临界电站(diànzhàn)锅炉等领域的材料空白。 该项目采用与西马克、达涅利等国际顶尖厂商联合研发的技术方案，实现特大口径钢管一次成型(chéngxíng)，较传统工艺(chuántǒnggōngyì)节能30%、生产效率提升4倍(bèi)。 在衡钢生产管理中心主任(zhǔrèn)李洪中看来，这项(zhèxiàng)突破具有战略意义：“过去生产直径500毫米以上钢管需多次热扩，新工艺使产品性能稳定性提升50%，交货周期从(cóng)45天(tiān)缩短至20天，助力(zhùlì)我国LNG储罐用管国产化率突破90%。项目预计2026年投产后，年新增产值51亿元，同时还可带动科盈、鸿菱等本地配套企业产能翻番。” 在衡钢集团牵头下，12家上下游企业组建产业创新联盟，形成从炼铁到精深加工(jiāgōng)的完整链条。数据显示，1-3月全区(quánqū)钢管产业产值突破41.91亿元，同比增长5.9%，带动规模工业(gōngyè)增加值增速位居全市第一(dìyī)。 在蒸湘区擘画的(de)“五区五业”建设蓝图中(zhōng)，钢管产业被定位为“首位产业”。区委、区政府充分发挥衡钢在产业链(chǎnyèliàn)中的核心引领(yǐnlǐng)作用，通过整合资源、优化配置，提升(tíshēng)产业链协同效应和竞争力，以龙头企业培育带动全产业链集聚发展，实现了从“单兵突进”到“体系作战”的转变。 延链聚能：从“一根钢管(gāngguǎn)”到“千变万化” 2024年6月，位于新疆塔里木盆地的奥探1井成功完钻，该井刷新了亚洲(yàzhōu)碳酸盐岩储层大斜度井垂深最深纪录。衡钢生产的超高(chāogāo)钢级大口径厚壁直连型封盐套管成功应用于奥探1井，为(wèi)中国石油取得(qǔde)“深地工程”新突破立下新功。 据了解，奥探1井成功完钻标志着中国石油在碳酸盐岩超深层(shēncéng)勘探领域取得特(tè)高温、特高压、超深层钻探工程配套技术新突破，该(gāi)井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。 衡钢(hénggāng)为满足油田勘探技术向超深、超难、超高压领域进军的需求，聚焦客户需求，加强技术创新，开发生产了超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管(tàoguǎn)，从(cóng)产品设计、生产到质检、发运，精心组织，全力保障。下井过程中，衡钢提供多个规格产品，凭借快速(kuàisù)交货、优异质量、专业服务得到(dédào)了油田、项目部的高度赞赏。衡钢产品成功在奥探(àotàn)1井使用，展示了其高端油套管的核心竞争力和品牌优势。 为延链聚能，蒸湘区一方面(yìfāngmiàn)坚持纵向延伸，聚焦油气开采、工程机械等领域需求，做强精深加工(jiāgōng)；另一方面，坚持横向协同，整合本地热处理(rèchǔlǐ)、表面处理等配套(pèitào)企业，形成“钢管+深加工”一体化服务能力。 衡钢产业园(chǎnyèyuán)的鸿源(hóngyuán)管业有限公司(yǒuxiàngōngsī)是一家专业化钢管深加工生产高新技术企业。深耕衡阳十多年(shíduōnián)(nián)来，公司交出了一张亮眼的成绩单，企业目前拥有11项实用新型专利和4项发明专利，并获得了湖南省专精特新“小巨人”企业、湖南省新材料企业等称号。2024年，公司与(yǔ)北京科技大学、南华大学等高校开展“耐冲击型高性能膨胀套管”等攻关项目合作，产学研效益凸显，公司年产值达1.5亿元。 产品创新是制造业企业的硬实力。近年来，衡钢(hénggāng)产业园上下游企业瞄准无缝钢管特殊化、多元化、高端化(gāoduānhuà)发展趋势，深地钻探、南海取冰、巨擘擎天等诸多国之(guózhī)重器上，都闪耀着“衡钢制造”的元素，成为企业闪亮(shǎnliàng)的“名片”。 强链跃升：从“制造(zhìzào)工厂”到“智慧生态” 走进衡钢180分厂精整车间，无人车正(chēzhèng)将通红的钢管精准吊运至冷床。通过部署“5G+机器视觉系统”，企业实现钢管表面缺陷检测精度达0.02毫米，较人工(réngōng)检测效率提升50倍。在新建的35万吨热处理线上(xiànshàng)，智能温控系统可自动(zìdòng)匹配1200种工艺参数，使产品晶粒(jīnglì)度均匀性达到航空级标准。 这些创新成果的(de)背后，是蒸湘区构建的“产学研用”协同(xiétóng)体系。区科工局推动衡钢与中南大学共建极端环境材料实验室，攻克深海管材氢致开裂难题；与南华大学(nánhuádàxué)合作开发的智能焊接机器人，使管线管焊缝合格率从(cóng)92%跃升至99.5%。 如何增强企业核心竞争力，打造发展新优势？蒸湘区在推动企业智改数转，激活效率动能方面，大力推广“5G+工业(gōngyè)互联网(hùliánwǎng)”应用场景(chǎngjǐng)，打造智能制造企业5家，智能制造生产线（车间）7条，智能制造工位50个。尤其是钢管产业链龙头衡钢通过智能化(zhìnénghuà)改造，生产效率大幅提升，入选(rùxuǎn)省级“5G+工业互联网”标杆工厂企业。 截至(jiézhì)目前，全区钢管企业新增发明专利89项，主导制定国家标准7项，新产品贡献率(gòngxiànlǜ)突破58%。 与此同时，衡钢产业园企业的绿色(lǜsè)(lǜsè)转型同样跑出加速度。在(zài)区委、区政府的大力引导下(xià)，一大批企业坚持以绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区建设为纽带，带动绿色技术推广应用、产业链供应链协同转型，企业自觉开展节能诊断、自愿性清洁生产审核，截至(jiézhì)2024年有2家企业获评省级“绿色工厂”。 “传统产业(chǎnyè)是不是落后产业，关键在于如何创新升级。”蒸湘区相关负责人表示，实践证明，随着“制造立市、文旅(wénlǚ)兴城”发展战略的深入推进(tuījìn)，只要坚持创新驱动、数智赋能、绿色转型，传统制造业完全能在新型工业化道路(dàolù)上闯出一片新天地。（胡建军 胡馨予） 更多精彩资讯请在(zài)应用(yìngyòng)市场下载“央广网”客户端。欢迎提供(tígōng)新闻线索，24小时报料热线(rèxiàn)400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得(bùdé)转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将追究责任。